反擊式破碎機(jī)的工作原理見圖7所示，石料進(jìn)入破碎機(jī)，一方面有些石料被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子打擊板直接擊碎，另一方面石料被轉(zhuǎn)子拋出以一定速度撞擊到反擊板上進(jìn)一步破碎，從反擊板上彈回的石料又落到打擊板上，再次被擊碎，然后又被拋出，重復(fù)進(jìn)行破碎，物料在反擊板與打擊板之間受到多次沖擊破碎。同時(shí)，石料在往返于反擊板和打擊板之間時(shí)，相互撞擊，不斷被破碎。以上過程不斷進(jìn)行，直到石料粒度小于打擊板和反擊板之間的間隙時(shí)，由底部排出。

破碎物料是工程中的常見現(xiàn)象，僅僅破碎并不復(fù)雜，能夠提高效率、節(jié)約成本，特別是使材料破碎之后的粒形、粒度分布和清潔度等質(zhì)量指標(biāo)滿足高標(biāo)準(zhǔn)要求更為重要。因此，使用人員必須了解所使用破碎設(shè)備的工程應(yīng)用性能，從而合理選擇、優(yōu)化組合和正確使用設(shè)備。

2．1 鄂式破碎機(jī)的工程性能與應(yīng)用

顎式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛的應(yīng)用。但是，由其工作原理可知，破碎過程主要以壓碎方式進(jìn)行，其最終產(chǎn)品中針片狀顆粒含量較高。在破碎物料時(shí)，片狀物料容易沿顎板寬度方向滑下，難以達(dá)到破碎要求，造成破碎材料離析，并影響破碎比。

簡擺顎式破碎機(jī)，水平運(yùn)動(dòng)行程較大，動(dòng)顎垂直運(yùn)動(dòng)行程很小，利于物料破碎，且對(duì)顎板的磨損較輕，產(chǎn)品過粉碎現(xiàn)象允破碎時(shí)的破碎力主要有懸掛軸承受，偏心軸受到保護(hù)。但其水平行程上小下大，破碎機(jī)時(shí)上部的物料未獲得足夠的破碎便掉落下來，下部又不能補(bǔ)充物料所需的破碎量，往往破碎比較小，產(chǎn)品粒度不均勻。這種破碎機(jī)可以提供較大的破碎力，一般用于頭破。復(fù)擺顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎水平行程上大下小，有利于促進(jìn)破碎機(jī)的排料速度。顎板有明顯的上下垂直運(yùn)動(dòng)，致使破碎機(jī)顎板的磨損加快，產(chǎn)品有過粉碎現(xiàn)象，破碎力直接作用于偏心軸，限制了破碎機(jī)的破碎力，所以復(fù)擺顎式破碎機(jī)一般為中小型設(shè)備。鑒于的以上特點(diǎn)顎式破碎機(jī)主要用于物料的粗碎和中碎作業(yè)中。鄂式破碎機(jī)在破碎作業(yè)時(shí)要求給料均勻，需設(shè)置專門的給料設(shè)備，進(jìn)料尺寸不得超過破碎機(jī)進(jìn)料口寬度的85％。破碎產(chǎn)品的粒度特性首先取決于被破碎物料的性質(zhì)，也與破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)關(guān)系密切，對(duì)于易碎材料破碎產(chǎn)品尺寸超出出料口尺寸的約占15％～25％，其中最大的物料尺寸超出出料口尺寸約1．6～1．8倍；對(duì)于難碎材料超出出料口尺寸的約占25％～40％，其中最大的物料尺寸超出出料口尺寸約1．8～2．0倍。

2．2 圓錐破碎機(jī)的工程性能與應(yīng)用

圓錐破碎機(jī)一般分為粗碎、中碎和細(xì)碎三種，其工作機(jī)理與顎式破碎機(jī)類似，破碎方式以壓碎為主，同時(shí)伴有剪切、彎曲等聯(lián)合作用。所不同的是中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的破碎腔下部都設(shè)置了一段平行帶碎料區(qū)，使物料在排出之前能夠在平行帶內(nèi)經(jīng)過至少一次擠壓以保證產(chǎn)品粒度和粒形，并且圓錐破碎機(jī)的破碎過程連續(xù)進(jìn)行，沒有空行程，節(jié)約能耗。與鄂式破碎機(jī)相比有以下特點(diǎn)：

(1)能夠擠滿給料，可實(shí)現(xiàn)層壓破碎；

(2)破碎產(chǎn)品粒形好、針片狀顆粒含量低；

(3)大型的圓錐破碎機(jī)可以直接給料，無需專門增設(shè)料倉和給料機(jī)；

(4)工作平穩(wěn)，震動(dòng)小，機(jī)體基礎(chǔ)重量輕；

(5)工作連續(xù)，生產(chǎn)效率高，功率消耗低。

因此，處理片狀或長條狀的物料，或生產(chǎn)規(guī)模較大需要多臺(tái)鄂式破碎機(jī)才能滿足破碎要求時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用圓錐破碎機(jī)。圓錐破碎機(jī)工作過程連續(xù)，破碎比大、功耗低，破碎產(chǎn)品質(zhì)量高，粒度均勻、粒形好、且產(chǎn)品中超粒度顆粒含量較少，因此在工程應(yīng)用中常用于物料的中、細(xì)碎過程。一般中碎設(shè)備常選用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)；細(xì)碎設(shè)備常選用短頭型圓錐破碎機(jī)；而粗碎設(shè)備常在圓錐破碎機(jī)和鄂式破碎機(jī)之間進(jìn)行選取。

2．3反擊式破碎機(jī)的工程性能與應(yīng)用

反擊式破碎機(jī)最大限度的利用了沖擊和反沖擊的作用，對(duì)石料顆粒的破碎不僅發(fā)生在顆粒與反擊板之間，同時(shí)也大量發(fā)生在顆粒與顆粒之間，物料自粉碎程度高。石料顆粒之間的相互擠壓碰撞，實(shí)現(xiàn)了選擇性破碎，使那些強(qiáng)度低的針、片材料在層壓破碎中首先破碎，能產(chǎn)生出粒形良好破碎產(chǎn)品。另外反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，工作穩(wěn)定，無顯著不平衡振動(dòng)。因此，反擊式破碎機(jī)具有破碎效率高、生產(chǎn)能力大、功率消耗低、產(chǎn)品粒度均勻且多呈立方體塊狀等優(yōu)點(diǎn)。其工程應(yīng)用性能如下：

(1)產(chǎn)品粒度均勻，過粉碎現(xiàn)象少；

(2)破碎效率高，功率消耗低；

(3)破碎比很大；

(4)適應(yīng)中軟硬度的物料。

反擊式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，制造簡單，破碎比大，生產(chǎn)率高，功耗低，產(chǎn)品粒度均勻、過粉碎現(xiàn)象少等優(yōu)點(diǎn)。因此，在工程應(yīng)用中常用于物料的中、細(xì)碎過程。但是其對(duì)物料中的含水量比較敏感，要求被破碎物料的含水量不超過10％～12％，否則會(huì)影響排料，甚至造成堵塞。

3 結(jié)論

顎式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理不同，會(huì)產(chǎn)生不同性質(zhì)的作用力，對(duì)材料產(chǎn)生不同的破碎效果。顎式破碎機(jī)破碎過程主要以壓碎方式進(jìn)行，其最終產(chǎn)品中針片狀顆粒含量較高，破碎材料易離析，在工程應(yīng)用中主要用于粗破。圓錐破碎機(jī)工作過程連續(xù)，破碎產(chǎn)品質(zhì)量高，粒度均勻，粒形好，一般中碎設(shè)備常選用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎設(shè)備常選用短頭型圓錐破碎機(jī)，而粗碎設(shè)備常在圓錐破碎機(jī)和鄂式破碎機(jī)之間進(jìn)行選取。反擊式破碎機(jī)具有破碎效率高、生產(chǎn)能力大、功率消耗低、產(chǎn)品粒度均勻，且多呈立方體等優(yōu)點(diǎn)，在工程應(yīng)用中用于物料的中、細(xì)碎過程。

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本文出自長安大學(xué)孫昌泉／劉洪?！镀扑樵O(shè)備的性能與工程應(yīng)用》2013《建設(shè)機(jī)械技術(shù)與管理》