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廠內(nèi)技工如何修復(fù)圓錐破碎機機身受損問題

日期:2016-12-14  作者:admin  點擊:
導(dǎo)讀:圓錐破碎機,機身修復(fù), 直徑2米以上的大型圓錐破碎機機身受損,廠內(nèi)技工如何開展修復(fù)工作。

某礦選廠采用三段開路破碎流程。中、細(xì)碎裝+2.1圓錐破碎機三臺。檢修時,經(jīng)解體檢測發(fā)現(xiàn)機身與支承套,機身與碗形軸承座等裝配部位磨損嚴(yán)重,影響安全使用。為此我們完善了革新成功的機身修復(fù)專用工具,同時還制成機身彈簧螺桿孔專用搪削工具,進行了檢修。

 

一、機身與碗形軸承座配合部位的修復(fù)。

如圖l所示。原圖公差為直徑1500+0.011毫米。解體檢測時已達直徑1501.9毫米。止口已由100毫米磨損至97.5毫米。先擴孔,“C”平面稍降低,手工電弧堆焊后,按圖紙要求加工修復(fù)。

 

機身為ZG35。為使焊后不產(chǎn)生裂紋和得到所需的機械性能,應(yīng)按中碳鋼焊接工藝要求焊。因機身不能預(yù)熱,與母材熔焊的第一層焊縫選用TA151型低氫奧氏體不銹鋼焊條。底層焊后,用適合厚板和大剛度的507焊條,在圓周上從下向上施行多層多道焊。堆焊后,再安鉚擊,使鍵與鍵槽相互緊緊密合,也可將間隙及止裂孔焊死。由于輪轂上的裂縫位置不同,鍵槽兩端圓孔的中心距L也就不同,應(yīng)按照實際情況決定。為了使圓頭鍵更好地發(fā)揮扣合作用,采用預(yù)熱嵌配的方法是合理的。這樣,就必須使鍵兩端圓頭中心距L。略小于鍵槽兩端圓孔中心距L.其尺寸應(yīng)按下式計算:

 

如果輪轂上的裂縫尚不嚴(yán)重,也可采用手工電弧焊接的方法。這種方法的工藝過程是:首先在裂縫兩面對稱地開鑿30。--35。V型坡口,再將輪轂預(yù)熱至5060。C,將焊條放在200250。C的電爐中烘焙3040分鐘,然后進行焊接。為了防止局部過熱產(chǎn)生應(yīng)力集中,要對稱地分段進行焊接,每段焊長以2030毫米為宜。由于在焊接時焊縫附近熔化很小,散熱較快,很容易形成白口組織,使母材性能變壞,并加劇應(yīng)力的不均衡狀態(tài),這就要求必須嚴(yán)格掌握焊接工藝,否則就會造成不良后果.因此,開坡口焊接法不如上面介紹的圓頭鍵扣合法可靠。裝圖2所示專用加工工具。

 

加工工具的上軸承套,以直徑730毫米外徑定位,安裝于機體銅套注鋅部位。在直徑780毫米攻M16毫米螺孔8個,以固定件9。豎刀架由橫臂緊固于9上。刀具傳動系統(tǒng)。 電動機(2.24)一皮帶輪一蝸輪一斜齒輪一轉(zhuǎn)動套一刀具。刀具以5轉(zhuǎn)/分低速回轉(zhuǎn)。刀架I I的上下運動借絲杠10、11進行。刀架I的左右移動借絲杠10進行。止口H雖經(jīng)運行磨損,但下部原加工面仍作為修復(fù)時刀具校對的基準(zhǔn)面.修復(fù)后實測,實際尺寸為直徑1500毫米,上公差0.07,下公差0.05,與機體銅套孔同心度偏差極小。與之配合的碗形軸承座,經(jīng)修后裝配良好。

二、機身與支承套配合錐面的修復(fù)。

如圖1所示的“A”、B兩錐面,因上次大修期無機加工工具,被迫采用手工修復(fù),接觸情況極差。兩者已有部分弧段沿"C”面相接觸,失去了安全保護作用。修復(fù)工具是將圖2所示專用工具,從上轉(zhuǎn)動套9、下轉(zhuǎn)動套7于聯(lián)接部位拆開,加裝中轉(zhuǎn)動套13,橫刀架與上套9之間加裝短臂14。使原工具的加工直徑擴大到直徑3050毫米左右,轉(zhuǎn)動軸懸臂高增加到1900毫米,如圖Ⅳ。為了減小大直徑加工時刀具的振動,一方面橫臂加裝斜支撐15,同時將原電動機改為8極電動機,把皮帶傳動減速比由11.34加大到12,這樣,刀具以2.5轉(zhuǎn)/分低速旋轉(zhuǎn),運行穩(wěn)定。加工時,以磨損較小的直徑3050毫米圓周面校準(zhǔn)刀具,然后將小刀架偏轉(zhuǎn)30°即進行外圓周面及內(nèi)、外錐面的加工。根據(jù)要求,加工時以保證內(nèi)錐尺寸為主。加工內(nèi)錐時,橫刀架可借卡箍16和絲杠1 0進行。由于螺桿孔而使刀具振動較嚴(yán)重。減振的方法:一是減小切削量,約0.40.5轉(zhuǎn)/分,二是交替使用正反向回轉(zhuǎn),避開不斷振動形成的波紋,使振動情況大有改善。加工后,“C"平面降低約7.5毫米,機體強度仍有足夠保證。

 

 

錐面的加工,選用高速鋼刀片,平面的加工,選用YT型合金刀片。精車用鎢鈷鈦類YW型刀片。

三、彈簧螺桿孔的修復(fù)。

機身C”面上48直徑48毫米的螺桿孔,均沿順時針方向被磨成橢圓狀。其軸一般為60毫米左右,部分可達65毫米。修復(fù)措施采用現(xiàn)場擴孔鑲套。擴孔工具是將X-Ⅱ型320毫米銑削頭改變潤滑方式后,立裝于焊接底架上,然后跨接于機體“C"平面上。按彈簧螺桿孔劃線中心校準(zhǔn)刀具,借兩個30噸油壓千斤頂和兩個頂絲加強定位,以減少振動。

按要求銑削頭輸出以45轉(zhuǎn)/分為宜,因條件所限采取63轉(zhuǎn)/分。刀片選用YW型。工具的移動用橋吊整體移裝。一般一小時可擴孔812個。而后清理鑲套,點焊加固(5)再修理時只需重新鑲套。

圓錐破碎機機身修后,除碗形軸承座部有焊接裂紋外,其余各部良好。