答

在選礦的整個工藝過程中，破碎和磨礦承擔(dān)著為后續(xù)的選別作業(yè)提供人選物料的任務(wù)。從采礦場送入選礦廠的原礦是上限粒度1500-000mm（露天采礦）至600-400mm（地下采礦）的松散混合粒群，而選礦要求的入選粒度通常為0.2-0.1mm或更細(xì)，這就表明，碎礦和磨礦要將進(jìn)入選礦廠的原礦在粒度上減小為原來的數(shù)千分之一甚至上萬分之一，破礦和磨礦過程就是一個減小粒度的過程。既然碎礦和磨礦是為了后續(xù)選別作業(yè)準(zhǔn)備物料的，就必須要按選別作業(yè)的要求來生產(chǎn)原料。

礦石中的有用礦物（待回收礦物）及脈石礦物（待拋棄礦物）緊密嵌生在一起，將有用礦物與脈石礦物以及各種有用礦物之間相互解離開來，是選別的前提條件，也是磨礦的首要任務(wù)。因此，選礦前的磨礦在性質(zhì)上屬解離性磨礦。沒有有用礦物的充分解離，就沒有高的回收率及精礦品位。有用礦物與脈石礦物呈連生體狀態(tài)時，不容易回收，即使回收起來品位也低。因此，選礦對磨礦的首要要求就是磨礦產(chǎn)品有高的單體解離度。這也是判別磨礦產(chǎn)品質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)。

各種選礦方法的應(yīng)用均受到粒度的限制，既均須有一定的合適粒度，過粗的入選粒度難以分選，過細(xì)的粒級又難以回收。因此，為選別提供粒度合適的原料是磨礦的第二個任務(wù)。值得注意的是，磨礦產(chǎn)品中過粗的粒度還有再被細(xì)磨的機(jī)會（如果是閉路磨礦或兩段以上磨礦），而過度粉碎的礦物則沒有再回收的機(jī)會?？梢哉f，過粉碎既會增加磨礦過程中的電耗及鋼材消耗，又會惡化選別過程并造成礦物資源的浪費(fèi)，因而在磨礦過程中因盡量降低過粉碎粒級的產(chǎn)生。

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